پودر پاشش حرارتی کاربید تنگستن سینتر شده آگلومره شده با عملکرد بالا DG.5522 | پودر ویژه مقاومت در برابر خوردگی بالا و ضد لغزش

فرآیند تولید: پخت آگلومره (کروی بودن پودر عالی، جریان‌پذیری پایدار، رسوب اسپری یکنواخت و چگالی پوشش بالا)

ترکیب شیمیایی: کربن ۸.۵٪، کبالت ۲.۷٪، تنگستن ۲۲.۵٪، نیکل ۱۴.۵٪، آهن ۰.۱٪ یا کمتر، کروم متعادل

سختی پوشش: 1000~1100HV، سختی بالا برای مقاومت عالی در برابر سایش

استحکام پیوند پوشش: >70MPa، چسبندگی قوی، مستعد لایه برداری یا پوسته پوسته شدن نیست، پایداری پوشش عالی

چگالی فله فله: 3.05 گرم بر سانتی متر مکعب

اندازه ذرات اختیاری: 5-30μm، 10-38μm، 15-45μm (مشخصات متعدد موجود برای مطابقت با دقت قطعه کار و الزامات تجهیزات پاشش مختلف)

فرآیندهای سازگار: پاشش مافوق صوت HVOF، پاشش پلاسمایی APS، سازگاری قوی با فرآیند، پایداری بالای تولید انبوه

1. مقرون به صرفه بودن بالا، مناسب برای نیازهای تولید انبوه: با استفاده از طراحی با نسبت کاربید تنگستن پایین، از معایب پرهزینه پودرهای سنتی با تنگستن بالا جلوگیری می‌کند، به عملکرد کلی متعادلی دست می‌یابد و هزینه‌های تولید پوشش سازمانی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و آن را برای تولید انبوه قطعات کار مناسب می‌سازد.

2. مقاومت فوق‌العاده در برابر سایش لغزشی: توزیع یکنواخت فازهای سخت کاربیدی منجر به سختی بالای پوشش و ریزساختار متراکم می‌شود. برای اصطکاک لغزشی مکانیکی مختلف و شرایط فرسایش جزئی، عمر مقاومت در برابر سایش آن بسیار فراتر از پوشش‌های پودری آلیاژی معمولی است.

3. مقاومت ضربه و چقرمگی متوسط: از نقص شکنندگی ناشی از سختی بالا جلوگیری می‌کند، سختی و چقرمگی را متعادل می‌کند و آن را برای بارهای متناوب جزئی و شرایط ارتعاش مناسب می‌سازد و به طور موثری از ترک خوردگی و لایه برداری پوشش جلوگیری می‌کند.

4. فرمول پرنیکل، مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته: با نسبت محتوای نیکل بالای ۱۴.۵٪، در مقایسه با پودر کاربید تنگستن معمولی، مقاومت آن در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی، خوردگی اسپری نمک و خوردگی در محیط‌های مرطوب به طور قابل توجهی بهبود یافته است و آن را برای شرایط خورنده مانند محیط‌های دریایی، شیمیایی و مرطوب فضای باز مناسب می‌کند.

5. پایداری قوی پوشش: پودر تشکیل شده توسط فرآیند پخت آگلومره دارای خلوص بالا و ناخالصی بسیار کمی است. پس از پاشش، پوشش هیچ منافذ آشکاری ندارد، ساختار یکنواختی دارد، استحکام اتصال بالایی دارد و در طول استفاده طولانی مدت مستعد خرابی نیست.

برای تأیید مقاومت در برابر خوردگی محصول، این محصول تحت آزمایش دقیق اسپری نمک خنثی قرار گرفت. استانداردهای آزمایش به شرح زیر است: محلول آزمایش: 50 گرم در لیتر محلول کلرید سدیم؛ pH محلول: 6.8-7.2؛ دمای آزمایش: 35±2℃؛ رسوب اسپری نمک: 1.5 میلی‌لیتر در 80 سانتی‌متر مربع در ساعت؛ مدت زمان آزمایش: 100 ساعت.

نتیجه‌گیری آزمایش: پس از ۱۰۰ ساعت آزمایش مداوم اسپری نمک خنثی، پوشش تهیه شده با پودر DG.5522 دست نخورده باقی ماند و هیچ گونه زنگ‌زدگی، پوسته‌پوسته شدن یا پوسته‌پوسته شدن نشان نداد. تأیید شد که رد زنگ‌زدگی روی سطح پوشش ناشی از مهاجرت زیرلایه است و کاملاً نشان می‌دهد که این پوشش مقاومت بسیار خوبی در برابر اسپری نمک و خوردگی الکتروشیمیایی دارد و آن را برای استفاده طولانی مدت در محیط‌های دریایی، فضای باز و خوردگی شیمیایی مناسب می‌کند.

با مزایای جامع مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، چقرمگی بالا و مقرون به صرفه بودن، DG.5522 به طور گسترده در قطعات مقاوم در برابر سایش و خوردگی سنگین در صنایع مختلف استفاده می‌شود:

✅ صنعت کاغذ: پوشش‌های مقاوم در برابر سایش و خوردگی برای غلتک‌های مختلف کاغذسازی، غلتک‌های محرک و غلتک‌های پرس

✅ تجهیزات برق: پوشش‌های مقاوم در برابر سایش و ضد حفره برای پره‌های کمپرسور و پروانه‌های فن

✅ نفت فراساحل: پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی و سایش برای میله‌های هیدرولیک، میله‌های پیستون و اجزای انتقال در تجهیزات استخراج فراساحلی

✅ ماشین‌آلات عمومی: قطعات مقاوم در برابر سایش دقیق که در معرض اصطکاک لغزشی، ضربه‌های جزئی و شرایط خورنده قرار دارند.

DG.5522 به طور دقیقی بین مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، چقرمگی و هزینه تعادل برقرار می‌کند و آن را به یک پودر پاشش حرارتی کاربید تنگستن همه کاره، با کارایی بالا و بدون هیچ نقطه ضعف عمده‌ای تبدیل می‌کند. این پودر کاستی‌های پودرهای آلیاژی معمولی، مانند مقاومت در برابر سایش ضعیف و حساسیت به خوردگی را برطرف می‌کند، در حالی که از هزینه بسیار بالای پودرهای کاربید تنگستن مرغوب اجتناب می‌کند. این پودر که برای اکثر کاربردهای پاشش مقاوم در برابر سایش و خوردگی صنعتی مناسب است، انتخابی عالی برای تولید انبوه صنعتی است و جایگزین مواد پاشش سنتی شده و ضمن افزایش راندمان، هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.