اخبار

چرا قبل از پاشش پلاسمایی پودر سرامیکی اکسیدی، اعمال یک لایه پرایمر ضروری است؟ اهمیت پودر پرایمر در این فرآیند چیست؟ انواع مختلفی از پودر پرایمر وجود دارد؛ چگونه باید انتخاب کرد؟

سلام به همه، من چنگدو داگوانگ هستم، تولیدکننده پودر پاشش حرارتی از سال ۱۹۹۶. فصل بارندگی تابستان، رطوبت بالایی را به همراه دارد، به خصوص در جنوب. بنابراین، چگونه باید پودر پاشش حرارتی خریداری شده را نگهداری کنیم و اگر پودر به دلیل رطوبت گلوله گلوله شد، چه باید بکنیم؟ در اینجا چند نکته وجود دارد!

مزایای روکش‌کاری لیزری در بخش‌های بازسازی تجهیزات پیشرفته فعلی و تقویت سطح قطعات، روکش‌کاری لیزری با مزایای اصلی خود مانند گرمای ورودی کم، استحکام اتصال بالا و دقت پردازش بالا، به تدریج جایگزین فرآیندهای جوشکاری سنتی و پاشش حرارتی می‌شود و به راه حل اصلی برای تعمیر دقیق قطعات و بهبود عملکرد تبدیل می‌شود. شرکت Chengdu Daguang New Materials سال‌هاست که عمیقاً در تحقیق و توسعه و تولید پودرهای آلیاژی پاشش حرارتی و روکش‌کاری لیزری مشارکت دارد. این شرکت با تکیه بر آزمایشگاه فرآیند خود، پودرهای آلیاژی پایه آهن مخصوص روکش‌کاری لیزری را که گرادیان‌های سختی متعددی را پوشش می‌دهند، عرضه کرده است و ارزش فناوری روکش‌کاری لیزری را به طور کامل آزاد کرده و راه‌حل‌های پشتیبانی یکپارچه مواد را برای هزاران شرکت تولیدی در سراسر کشور ارائه می‌دهد.

بازار بازسازی تجهیزات پیشرفته و تعمیر قطعات مقاوم در برابر سایش و خوردگی همچنان در حال گسترش است. جوشکاری پلاسما و روکش کاری لیزری، به عنوان دو فرآیند اصلی تقویت متالورژیکی، سناریوهای صنعتی مختلفی را با مزایای فناورانه مربوط به خود پوشش می‌دهند. شرکت Chengdu Daguang New Materials، یک شرکت اصلی تحقیق و توسعه و تولید پودرهای آلیاژی پاشش حرارتی در چین، سال‌هاست که عمیقاً در تولید پودر فعالیت دارد. این شرکت پودرهای اختصاصی برای هر دو فرآیند، از جمله پودرهای آلیاژی پایه کبالت برای جوشکاری پلاسما و پودرهای آلیاژی پایه آهن برای روکش کاری لیزری گرادیان چند سختی، را عرضه کرده است که به وضوح مرزهای قابل اجرا برای این دو فرآیند را تعریف کرده و راهکارهای یکپارچه مواد و فرآیند را در اختیار شرکت‌های تولیدی قرار می‌دهد.

در سال‌های اخیر، کاربرد فناوری تقویت سطح با پاشش حرارتی در تولید تجهیزات پیشرفته همچنان رو به گسترش بوده است. پاشش مافوق صوت و پاشش پلاسما، به عنوان دو فرآیند اصلی، به دلیل عملکرد متمایزشان، با شرایط صنعتی مختلف سازگار شده‌اند. شرکت مواد جدید چنگدو داگوانگ، یک شرکت پیشرو در صنعت، بیش از 20 سال است که عمیقاً در تحقیق و توسعه و تولید پودرهای پاشش حرارتی مشارکت دارد. این شرکت با تکیه بر یک آزمایشگاه فرآیند کامل، عمیقاً با الزامات مواد هر دو فرآیند پاشش مطابقت دارد. پودر پاشش کاربید تنگستن WC-10Co4Cr آن به یک ماده معیار تبدیل شده است که مرزهای کاربرد این دو فرآیند را متمایز می‌کند.

(که اغلب به عنوان پودر کامپوزیت NiCr-Cr₃C₂ شناخته می‌شود) یک ماده سرمتی با کارایی بالا است که برای محیط‌های با دمای بالا، خورنده و مقاوم در برابر سایش طراحی شده است.

پوشش‌های نیکل-کروم-کاربید کروم (NiCr-Cr₃C₂) پاشش مافوق صوت، با مقاومت عالی در برابر سایش، خوردگی و فرسایش در دمای بالا، نقش مهمی در محافظت از اجزای کلیدی در بخش‌های مختلف صنعتی ایفا می‌کنند.

WC-10Co4Cr (86% WC، 10% Co، 4% Cr) یک پودر آلیاژی بر پایه کاربید تنگستن است که از طریق آگلومره شدن و تف جوشی تولید می‌شود.

پوشش‌های کاربید تنگستن تولید شده توسط پاشش سوخت اکسیژن با سرعت بالا (HVOF) به دلیل عملکرد عالی خود، به طور گسترده و به طور کامل در زمینه‌های صنعتی متعدد به کار گرفته شده‌اند.