Leave Your Message
پودر پاشش حرارتی کاربید تنگستن DG WC-20CrC-7Ni برای پاشش HVOF، HVAF، PLS استفاده می‌شود.

محصول

سناریوهای اصلی کاربرد پاشش حرارتیسناریوهای اصلی کاربرد پاشش حرارتی

پاشش حرارتی می‌تواند مشکلات سایش، خوردگی و دمای بالای قطعه کار را در شرایط کاری پیچیده از طریق طراحی پوشش سفارشی حل کند و یک فناوری تقویت سطح پرکاربرد در حوزه صنعتی است. در صورت نیاز به یک راه حل خاص، فرآیند و مواد باید به طور جامع بر اساس جنس قطعه کار، شرایط کاری، محیط و بودجه هزینه انتخاب شوند.

افزایش خواص سطحی

افزایش خواص سطحی

• مقاومت در برابر سایش: پاشش کاربید تنگستن (WC-Co)، کاربید کروم (Cr3C2-NiCr) و سایر مواد با سختی بالا می تواند سختی سطح قطعه کار را تا حد زیادی بهبود بخشد و سایش را کاهش دهد (مانند چرخ دنده ها، میله های هیدرولیک).
• مقاومت در برابر خوردگی: با آلیاژهای پایه نیکل (مثلاً Inconel 625)، آلیاژهای پایه کبالت (مثلاً Stellite 6) یا پوشش‌های سرامیکی (مثلاً Al₂O₃-TiO₂) اسپری می‌شوند تا در برابر محیط‌های خورنده مانند اسیدها، قلیاها، اسپری نمک (مثلاً پمپ‌های شیمیایی، اجزای کشتی) مقاومت کنند.

تعمیر قطعات کار فرسوده یا زنگ زده

تعمیر قطعات کار فرسوده یا زنگ زده

• اسپری کردن و تعمیر شفت‌ها، قالب‌ها، سیلندرهای هیدرولیک و سایر اجزای فرسوده برای بازیابی دقت ابعادی و افزایش طول عمر، با هزینه‌ای بسیار کمتر از تعویض قطعات جدید.