روکش کاری لیزری آلیاژهای پایه آهن برای تهیه لایه‌های روکش با سختی متغیر

روکش‌کاری لیزری فرآیندی است که شامل افزودن ماده روکش (معمولاً از طریق پیش‌لایه‌گذاری یا تغذیه پودر) به سطح زیرلایه و سپس استفاده از پرتو لیزر با چگالی انرژی بالا برای جوش دادن آن به سطح زیرلایه و تشکیل پیوند متالورژیکی می‌شود.

از آنجا که روکش‌کاری لیزری شامل نرخ گرمایش و سرمایش سریع‌تری نسبت به سایر فرآیندهای پاشش است، تنش بین لایه جوش و زیرلایه بیشتر است و منجر به احتمال بیشتر ترک خوردن لایه جوش می‌شود.

در حال حاضر، کارخانه ما پنج نوع پودر آلیاژ پایه آهن مناسب برای روکش کاری لیزری، با سختی از HRC20 تا 62، تولید کرده است. پس از آزمایش، لایه جوش بدون ترک خوردن روی غلتکی به قطر 8 سانتی‌متر، به ضخامت 2 میلی‌متر در یک طرف رسید.

این یک لایه روکش لیزری است که با استفاده از سه پودر روکش لیزری با سختی کم: فولاد ضد زنگ ۳۱۶، Fe7 و Fe6، روی یک شفت به قطر ۱۵ سانتی‌متر اعمال شده است. تصویر نتیجه را پس از پولیش ساده نشان می‌دهد. سختی لایه‌های روکش تهیه شده از این سه ماده به ترتیب ۴۱، ۵۶ و ۴۹ راکول آر سی است.